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冷庫壓縮機排氣量不足的原因和措施
排氣量不足是與壓縮機的設計氣量相比而言。主要可從下述幾方面考慮： 1、進氣濾清器的故障 ：積垢堵塞，使排氣量減少；吸氣管太長，管徑太小，致使吸氣阻力增大影響了氣量，要定期清洗濾清器。 2、壓縮機轉速降低使排氣量降低：空氣壓縮機使用不當，因壓縮機的排氣量是按一定的海拔高度、吸氣溫度、濕度設計的，當把它使用在超過上述標準的高原上時，吸氣壓力降低等，排氣量必然降低。
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冷庫壓縮機燃燒和爆炸事故的原因及應對措施
有油潤滑壓縮機中往往產生積碳問題，這是我們所不希望的，因為積碳不僅會使活塞環卡在槽內，氣閥工作不正常以及使氣流信道面積減小增加阻力，而且在一定的條件下積碳會燃燒，導致壓縮機發生爆炸事故。
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冷庫壓縮機氣缸、水冷冷凝器蓋破裂的原因
對于水冷式機器，在冬天運轉停車后，若忘掉將氣缸、缸蓋內的冷卻水放盡，冷卻水會結冰而撐破氣缸以及缸蓋，特別是在我國的北方地區，停車后必須放掉冷卻水；由于在運轉中斷水而未及時發現，使氣缸溫度升高，而又突然放入冷卻水，使缸被炸裂；由于死點間隙太小，活塞螺帽松動，以及掉入缸內金屬物和活塞上的絲堵脫出等原因都會使活塞撞擊缸蓋，使其破裂。
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冷庫壓縮機連桿的斷裂的原因
有如下幾種情況：連桿螺釘斷裂，其原因有：連桿螺釘長期使用產生塑性變形；螺釘頭或螺母與大頭端面接觸不良產生偏心負荷，此負荷可大到是螺栓受單純軸向拉力的七倍之多，因此，不允許有任何微小的歪斜，接觸應均勻分布，接觸點斷開的距離最大不得超過圓周的1/8即450 ；螺栓材質加工質量有問題。
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冷庫壓縮機曲軸斷裂的原因
其斷裂大多在軸頸與曲臂的圓角過渡處，其原因大致有如下幾種：過渡圓角太小，r為曲軸頸) ；熱處理時，圓角處未處理到，使交界處產生應力集中；圓角加工不規則，有局部斷面突變；長期超負荷運轉，以及有的用戶為了提高產量，隨便增加轉速，使受力狀況惡化；材質本身有缺陷，如鑄件有砂眼、縮松等。
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冷庫壓縮機過熱故障的原因和措施
在曲軸和軸承、十字頭與滑板、填料與活塞桿等摩擦處，溫度超過規定的數值稱之為過熱。過熱所帶來的后果：一個是加快磨擦副間的磨損，二是過熱量的熱不斷積聚直致燒毀磨擦面以及燒抱而造成機器重大的事故。
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冷庫壓縮機壓力不正常以及排氣壓力降低的原因和措施
壓縮機排出的氣量在額定壓力下不能滿足使用者的流量要求，則排氣壓力必然要降低，所要排氣壓力降低是現象，其實質是排氣量不能滿足使用者的要求。此時，只好另換一臺排氣壓力相同，而排氣量大的機器。影響級間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環磨損后漏氣，故應從這些方面去找原因和采取措施。
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活塞冷庫壓縮機的檢修
具體應按照壓縮制造廠的設備使用說明書由有資質的單位進行。如沒有說明書可參考下述方法進行。1. 檢修前的準備工作檢修壓縮機之前，先對低壓腔進行抽真空。停車后關閉高壓截止閥，再將高壓腔的殘存氨氣安全排放。
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冷庫壓縮機停車后高低壓迅速平衡的原因及維修方法
冷庫壓縮機停車后高低壓迅速平衡的原因1.油分離器回油閥關閉不嚴。2.電磁閥關閉不嚴。3.排氣閥片關閉不嚴。4.氣缸高、低壓腔之間的密封墊擊穿。5.氣缸壁與活塞之間漏氣嚴重。冷庫壓縮機停車后高低壓迅速平衡的維修方法
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大型冷庫壓縮機能量調節裝置失靈的原因及處理辦法？
大型冷庫壓縮機能量調節裝置失靈的原因1.能量調節閥彈簧調節不當。2.能量調節閥的油活塞卡死。3.油活塞或油環漏油嚴重。大型冷庫壓縮機能量調節裝置失靈的的處理方法1.重新調整彈簧的預緊力。2.查卸檢修。3.拆卸更換。
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活塞制冷壓縮機油壓過高的原因及維修方法
活塞制冷壓縮機油壓過高的原因1.油壓調節閥調整不當。2.油泵輸出端管路不暢通。活塞制冷壓縮機油壓過高的維修方法1.重新調整（放松調節彈簧）。2.疏通油路。
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